配合振動無憂APP即可完成現場動平衡。還能進行振動、溫度測量，現場觀測波形、頻譜，還可以將每臺設備的工藝量、觀察量手工錄入，并且全面解決風機出廠檢驗，運行狀態監測，異常振動分析與故障診斷，同時支持遠程技術指導與故障診斷，做到對每一臺風機的運行狀態都了如指掌。
LC100S無線振動點巡檢儀功能強大，能進行振動、溫度測量，現場觀測波形、頻譜，還可以將每臺設備的工藝量、觀察量手工錄入，做到對每一臺機器的運行狀態都了如指掌，讓您的工作更方便快捷，準確到位。
振動監測智能終端用于長時間在線監測設備運行狀態 用于在線監測設備運行狀態。 4通道振動監測，4路溫度測量，4路工藝量測量（可用于壓力，電壓等測量）。
LC-8000系列多通道振動監測故障診斷系統是我公司專為旋轉機械而設計開發的狀態檢測與故障診斷產品，它具有強大的離、在線振動分析功能，通過專用的振動信號處理采集板，獲得現場振動信號，結合強大的綜合分析軟件來實現設備的故障診斷，主要用于測量、分析和診斷工業領域中的大型旋轉設備，例如：汽輪發電機組、水輪發電機組、壓縮機組、風機、電機、泵等設備的運行狀態及其性能，盡可能的做到預知故障維修，確保機組穩定地運行。LC-8000系列多通道振動監測故障診斷系統可以根據現場的實際情況配置2/4/8/16/32通道的同時振動分析，是現代企業設備管理理想的診斷工具。
?1.工藝設計嚴要求，具有功耗低、性能可靠、造型美觀、使用攜帶極為方便的特點。
?2.按國標制造，測量值與國際振動烈度標準(ISO 2372)比對可直接判斷設備運行狀態。
?3.國際化設計標準，軟件模塊式風格，方便快捷易上手。
?4.可顯示加速度、速度、位移、峭度等多種技術參數。
?5.可采集時域頻譜，頻域頻譜，可直接觀察頻率以及幅值的大小。
?6.計算能力可滿足分析復雜設備的振動要求。
?7.內置診斷分析功能，現場快速給出振動分析結果。
?8.真彩液晶屏，分辨率高，可適用于不同的工作環境
?9.大容量存儲，實現多組數據實時回放功能。
?10.可與PC連接，在電腦上進行數據分析，數據存儲。
強大的數據采集故障診斷功能，由4大功能軟件構成，包括振動分析故障診斷軟件，旋轉機械故障自動診斷軟件，現場動平衡軟件，交流異步電機自動診斷軟件。這4種軟件又分為單機版和網絡版。軟件功能：
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功能 |
指標 |
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振動分析故障診斷軟件：
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采用強大的數據庫結構對設備測點信息進行管理，可以更加有效地建立設備檔案，方便設備管理，提高設備監測的效率；完善的系統設置，可以選擇加速度、速度、位移的任何一種傳感器，使系統適于各種現場應用。 |
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設備結構監視圖：
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顯示所監測機組的軸系列結構簡圖及測點相應位置，并在測點所在位置附近動態顯示新的實時數據，其顯示的顏色反映機組的運行狀態：綠色代表正常，黃色代表異常，紅色代表危險。系統提供了汽輪機組、水輪機組、空壓機組、機泵機組、風機機組的軸系結構簡圖及測點顯示坐標，并且可以根據設備的實際情況進行定制。可以更加直觀準確的反映設備狀態。（此功能為選配） |
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棒圖：
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用棒狀圖形直觀地顯示各通道的振動幅值，棒圖顏色為綠色時，表示振動正常，黃色時表示振動數值超過報警設定值，紅色時表示振動數值超過跳閘設定值。 |
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時域分析：
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它顯示各通道振動的時域特征，包括時域波形、概率密度、自相關分析、互相關分析、各種窗函數（漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，實時顯示多種有量綱參數（峰值、平均值、有效值）和多種無量綱參數；便于設備運行狀態判斷，*診斷 |
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頻譜圖：
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對時域波形進行頻譜分析可以得到信號中所含個諧波分量的頻率和幅值。以頻率Hz或轉頻倍數為橫坐標，以振幅為縱坐標，將分析結果繪制在圖上即可得到頻譜圖。 頻譜圖是目前進行故障分析和診斷的普遍使用的圖形，從中可以得到有關信號所含頻率成分的重要信息。該圖還可在指定波形處顯示對應點的幅值。頻譜種類包括幅值譜、功率譜、相位譜、倒頻譜分析等，實時顯示譜峰及對應頻率、各種窗函數任選；線性、對數譜選擇，用于不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋等各種旋轉機械常見故障分析 |
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平均譜分析：
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為了有效的慮除現場的干擾信號，可以使用時域平均譜和頻域平均譜，以便提高信噪比 |
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軸心軌跡圖：
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對應一定的轉速，轉軸在支承軸承中的位置是一定的。由于振動，轉軸中心會圍繞著這個中心點做周期運動，形成動態運動軌跡即軸心軌跡圖。 該圖顯示某軸承處水平和垂直方向振動合成后的情況，不同的對應故障會呈現不同形狀的軸心軌跡，因此可以通過軸心軌跡來進行故障診斷 |
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波特圖：
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它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和相位隨轉速的變化趨勢 波特圖是用來確定臨界轉速的重要工具，如果振幅曲線出現波峰，同時相位發生急劇增加，且增加幅度大于70o，這時所對應的轉速有可能是該測點所處的轉子或相臨轉子的臨界轉速。 從波特圖上觀察到的振幅、相位隨轉速的變化，進行動平衡時有助于用來分析轉子不平衡質量所處的軸向位置、不平衡振型階數，分析是否存在結構共振，還可以進行動靜摩擦的分析。 |
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極坐標圖：
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亦稱乃奎斯特圖，它以矢量方式顯示機組在啟停過程中一倍頻矢量的矢端隨轉速的變化情況，其向徑表示一倍頻幅值的大小，向徑和X軸夾角表示一倍頻的相位，圖的下方可顯示在指定波形處對應的轉速、幅值和相位。 振幅-轉速曲線在極坐標圖中是呈環狀出現的，從圖中易于得到各階模參數。 |
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三維譜：
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它顯示啟停機過程中不同轉速下各種頻率成分的大小隨轉速變化趨勢，是不同轉速下得到的頻譜圖依次組成的三維譜圖，該圖具有圖形縮放功能。通過三維譜可以看出在升降過程中是否出現異常頻率（低頻和高頻成分），是否出現固定頻率，以及出現時的轉速，幅值大小及變化情況，從中可以了解機組的運行狀態，并可為一些故障的診斷提供重要的消息。在分析幅值與轉速有關的故障時用級聯圖來分析是很直觀的，這類典型的故障是油膜渦動和油膜振蕩。 |
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相關趨勢圖：
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它顯示某段時間里各種信號（振動峰峰值、一倍頻幅值、相位、轉速、時間）相互之間的變化關系，其橫坐標和縱坐標的參數由用戶自由選擇。在分析機組振動隨時間（工況）、轉速、負荷的變化時，這種曲線直觀，對運行人員監視機組狀況很有用。 |
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報表打印：
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系統提供強大的報表輸出功能，可以直接將設備信息、波形數據、以及狀態參數輸出到WORD軟件中，便于設備狀態的管理。 全面的機械設備故障診斷功能
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故障類型判斷 |
根據現場的實際情況，設置不同的采集方式，通過可以診斷設備各種轉子類故障（基礎松動、不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋、共振、喘振、油膜渦動、油膜振蕩、旋轉失速、轉子與靜止件摩擦、轉子過盈配合件過盈不足、密封和間隙動力失穩），軸承類故障（軸承磨損、軸承點蝕、軸承缺油），齒輪箱類故障（齒輪磨損、齒輪偏心、齒輪齒距誤差過大）等各種機械故障。并可以對大型機組進行啟停機分析。
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電子標簽功能：
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通過在監測的設備上增加一個射頻ID卡（俗稱電子標簽），可以方便的建立設備的點檢與狀態分析路徑，提高點檢效率，方便企業對設備的狀態監測與管理。（此功能為選配） |
單雙面現場動平衡
交流異步電機自動診斷軟件
本軟件模塊具有專家系統功能，自動診斷大、中型交流異步感應電機轉子故障(轉子斷條、轉子端環斷裂、轉子高阻接頭、鑄鋁轉子中的鑄造間隙和氣泡、繞線式轉子中的不良銅焊接頭)及交流異步(或同步)感應電機轉子與定子的偏心故障(不均勻氣隙、磁吸力不平衡、機械不平衡、轉子熱彎曲、軸承磨損)。
該系統采用在電機正常工作(不停機)條件下，利用電流傳感器檢測電機的工作電流(低壓電機檢測主回路，高壓電機檢測二次回路)。通過電流頻譜分析，自動給出故障診斷報告，定量告知故障嚴重程度，故障發展趨勢，建議采取的維護措施，并可預測電機的可靠運行時間。
A. 轉子故障診斷：轉子斷條，轉子端環斷裂，轉子中的高阻接頭，鑄鋁轉子中的鑄造間隙和氣泡，繞線式轉子中的不良銅焊接頭;
B. 偏心故障診斷：不均勻氣隙磁吸力不平衡，機械不平衡，轉子彎曲(熱彎曲，機械彎曲) ;
C. 電機故障自診斷及其運行狀態報告。
旋轉機械故障診斷專家軟件
“旋轉機械故障診斷專家系統”是在吸收國內外診斷專家多年現場經驗和理論研究成果的基礎上，研制而成的故障診斷軟件系統。該軟件可以自動診斷出機械設備的常見故障，并對設備的故障，提出解決方案。
通過該軟件可以可及時識別機組的狀態、發現故障的早期征兆，對故障原因、嚴重程度、發展趨勢等做出準確判斷，從而及早消除故障隱患，避免事故的發生，提高設備的可靠性、降低維修成本、增強企業的綜合競爭力。
1、根據機械設備的實際情況建立設備資料庫，可以靈活定義設備的運行檢測標準，便于準備把我設備運行狀態。
2、內置多種軸庫，并可隨時增加軸摩庫，自動計算軸摩的各個故障頻率，結合各種軸摩判定方法快速判定軸摩運行狀態。
3、根據各種常見設備建立設備故障庫，使適用者可以快速學習設備故障知識，同事快速掌握設備的相關故障情況，并結合采集數據快速準確定位設備故障。
4、內置多種設備實際故障圖譜，便于學習與借鑒。
5、專家系統的故障判斷是結合結論以及實際的故障庫，專家的現場經驗通過對設備的多年多方向數據星星診斷判定，實現準確快速的確定故障，設備檢測是現場工程師的良師益友與工具。
遠程診斷，智能點檢診斷系統
為了實現更高精度，實時的設備故障診斷，在原單機版的LC-8000多通道機械設備故障診斷系統基礎上增加遠程在線監測以及網絡化的智能診斷系統!結合我們公司專家隊伍的技術優勢，近距離的提供設備狀態監測服務方案。
實現設備運行狀態精細化管理：管理者可以隨時查詢設備的狀態，包括當前狀態、歷史運行狀態、異常狀態的*診斷。
遠程故障診斷：將采集的設備數據傳達到診斷，結合企內部以及專業的故障診斷專家來會診設備的故障，大大的提高了設備故障診斷的準確性。
實時在線監測：可以對設備狀態實現實時的監測，便于故障的實時分析與診斷。
機械設備故障分析
根據現場的實際情況，通過多種分析方法，可以診斷設備各種轉子類故障(基礎松動、不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋、共振、喘振、油膜渦動、油膜振蕩、旋轉失速、轉子與靜止件摩擦、轉子過盈配合件過盈不足、密封和間隙動力失穩)，軸承類故障(軸承磨損、軸承點蝕、軸承缺油)，齒輪箱類故障(齒輪磨損、齒輪偏心、齒輪齒距誤差過大)等各種機械故障。
對于流動軸承和齒輪系統，監測高頻脈沖信號是基本的要求，我公司提供了專門的無量綱的指標檢測，您可以以此迅速確認滾動軸承基齒輪系統是否存在故障，并確定故障程度。
電話：400-6616-001
北京時代龍城科技有限責任公司
系統功能及技術指標：
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功能 |
技術指標 |
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適用范圍 |
單面、雙面現場動平衡功能，可用于幾十克到數十噸；轉速由30轉/分到18萬轉/分的不同種類轉子的現場動平衡 |
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平衡方法 |
試重法和影響系數法。 |
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開機次數 |
利用現場原有安裝條件，開停機2～3次。利用影響系數法1次起機即可獲得配重，達到動平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。 |
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試重估算方法 |
可以根據輸入的轉子資料結合實際的現場環境自動估算出合理的動平衡試重質量，減少1次開機，大大的提高了工作效率。 |
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配重方法 |
去試重法、不去試重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑塊法、滑動滑塊法 |
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向導式動平衡操作 |
提供了完善的向導式動平衡功能，操作者只要按向導一步步進行就可以輕松完成動平衡校正，容易上手。 |
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動平衡續作功能 |
若是因為某些原因而中斷了整個動平衡過程，可以由中斷處接著向下做，不必從頭開始。從而繼續完成動平衡過程 |
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故障診斷功能 |
在平衡之前，可以*行一下故障診斷，以便確保故障原因就是動平衡不良，避免盲目動平衡；本功能可以診斷設備的常見故障，一機多能。 |
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矢量分解 |
對解算出的平衡質量進行合理的矢量分解以及矢量合成，以滿足現場安裝的客觀要求。 |
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平衡報表 |
動平衡過程完成后，軟件可以自動生成動平衡報表，明確轉子的基本信息，振動降低情況以及詳細的配重信息。 |
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在線幫助系統 |
結合具體的實例，詳細解釋軟件操作的步驟，以及可能遇到的問題，使軟件的學習和使用方便。 |
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轉速適用范圍 |
標準型：300～60000r/min |
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剩余不平衡量 |
質量為1mg?振動值：0.01mm/s |
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平衡效果 |
一次平衡可使不平衡量減少90%以上 |
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振動精度 |
振動參數精度5％ |
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轉速精度 |
轉速精度1%% |
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軟件 |
軟件二年免費升級 |
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型號 |
振動通道數 |
振動監測與分析 |
現場動平衡 |
電機故障診斷 |
故障診斷與專家系統 |
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LC-8002 |
2通道 |
標配 |
選配 |
選配 |
選配 |
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LC-8004 |
4通道 |
標配 |
選配 |
選配 |
選配 |
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LC-8008 |
8通道 |
標配 |
選配 |
選配 |
選配 |
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LC-8016 |
16通道 |
標配 |
選配 |
選配 |
選配 |
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LC-8032 |
32通道 |
標配 |
選配 |
選配 |
選配 |
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