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轉子在動平衡機上和在本身設備上的支承動態特性不同。這對于穩態（剛性）轉子影響不大，一般能夠滿足機器運行的要求。但這對于具有繞性特征的（軸彈性）的轉子是至關重要的，這就是有些轉子在動平衡機上作平衡以后安裝在機器上振動大的一個重要原因。

大多數情況下，不希望機器振動。振動說明機器運動部件發生故障和損壞。加大機器的轉子、軸承座和基礎的動載荷，降低機器的使用壽命。雖然機械振動由許多原因，但是現在已經有大量實踐證明，50%以上的機械振動可以歸結為“不平衡”造成的。所以，成功地消除或減小轉子不平衡是降低機械振動的主要手段。質量高的現場動平衡總會提高安全性、延長機器壽命和提高設備利用率。所以，平衡不僅是技術上的要求，也是經濟效益的需求。

現場動平衡比機上動平衡復雜的多，而且現場要求必須在*短的時間內達到客戶滿意的動平衡效果，是有一定難度的，總的來說現場動平衡和機上動平衡的區別如下

現場動平衡測試儀器首先要便攜，方便各個現場進行動平衡操作。儀器運行可靠、防撞和振動測量數據準確可靠、抗干擾性強、故障率低，能在各種惡劣條件下正常工作。現場動平衡儀的功能比動平衡機功能多，因為要適應現場測試的多種振動復雜情況，所以除了要具備不平衡振動測量，還要具備混頻振動測量和振動分析的功能?，F場動平衡儀的接口要通用，并能接入來自現場設備監測的振動信號和相位參考信號。

現場動平衡是轉子在它本身的軸承和機架上，而不是在動平衡機上進行的平衡過程。換言之，轉子在工作現場條件下或在機器試驗場所的條件下振動狀態不滿意時，必須加以改善機器運行振動狀態所進行的動平衡。在這樣的條件下，進行動平衡所需要的數據自留是從測量轉速不平衡引起的支承結構和轉子軸的不平衡振動而得到。現場動平衡的目的是使不平衡引起的機械振動、轉子軸的動繞度和作用于軸承上的力達到允許值，所以現場動平衡的評價一般是用現場機器運行的振動標準來衡量。

靜平衡只解決靜不平衡問題，而動平衡既能解決靜不平衡問題也能解決動不平衡問題，所以，進行動平衡的轉子沒有必要做靜平衡。也就是說靜平衡不能解決懂不平衡問題，動不平衡的問題必須用動平衡解決。更高的平衡精度是靠旋轉中不平衡測量獲得的。由于科學進步和工業的發展，高精端的設備不斷產生，所以平衡的精度要求越來越高。動平衡測試儀器隨著電子現代化和計算機的發展，精度不僅大大提高，功能更全更智能化，操作更簡單。滿足高度平衡的要求并不十分困難，所以許多靜平衡都由動平衡代替了。

轉子的不平衡由靜不平衡和動不平衡組成，下面我們先來了解下靜不平衡是如何校正的!對于飛輪、齒輪和風扇等軸向長度（寬度）很小的盤狀轉子，當b/D≤0.2，而且支承間距足夠大時，慣性力偶距引起的支承動壓力可以忽略不計，因為只需在一個校正面上加上或去掉平衡質量就能達到平衡。加上或去掉平衡質量的平面成為校正平面。

想要了解剛性轉子的動平衡原理，就要先知道什么是剛性轉子？在平衡技術中，剛性轉子是假設的，即在中立和因質量不平衡產生的不平衡力作用下轉軸的變形可以忽略不計，且平衡狀態不改變或只做微量改變的轉子。但是，自由當轉子轉速低于一階臨界轉速時，由于不平衡離心力使轉子產生的變形很小，乃至可以忽略不計時，才習慣上稱這種轉子為剛性轉子。

機器運轉時，回轉構件產生的慣性力將在運動副中引起動壓力，增加摩擦力，導致加快運動副的磨損，降低零件強度和機械效率，產生振動和噪聲，劇烈的振動甚至造成事故。研究轉子的動平衡是為了消除或減小慣性力的不良影響，使轉子在動平衡狀態下正常穩定運轉。

滑動軸承的振動，按其機理可分為兩種：一種是強迫振動，主要由軸系上組件不平衡，聯軸器不對中、安裝不良等原因造成的，其振動的頻率為轉子的旋轉頻率及其倍頻，振動的振幅在轉子的臨界轉速前，隨著轉速的增加而增大，超過臨界轉速，則隨轉速的增加而減小，在臨界轉速處有儀共振峰值；另一種振動是自勵振動，即產生油膜渦動和油膜振蕩，它的振動頻率低于轉子的旋轉頻率，常常在某個轉速下突然發生，具有極大的危害性。